TPE具有橡膠的彈性，硬度可在邵氏硬度0~100度調(diào)整，因此，為用戶不同的材料需求提供了多種可能的選擇，但在包膠TPE加工的過程中也會出現(xiàn)包膠效果不好，包不住的情況，那么這是什么情況引起的呢？

1、介質(zhì)

什么是介質(zhì)問題，就是不屬于材料本身的物質(zhì)，屬于外來的物質(zhì)，就是介質(zhì)。比如在包膠件表面附著的一些雜質(zhì)，灰塵，油垢等，這些都會影響包膠TPE加工的效果，還有就是在模具上面噴涂脫模劑這個對于包膠的效果是影響很大的，所以在包膠的時候這些細節(jié)原因是需要謹記的，因為他會直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
2、材料

因為要想TPE材料跟要包膠的塑膠件包覆好，這兩種材料的基材是需要有良好的相融性的，如果相融性不好是無法包牢固的，就像油跟水一樣，他們是永不相融的，還有就是個別的包膠件跟TPE材料的極性差別較大，這時候就需要對TPE材料進行極性改性，使得兩者材料有著共同的相融性。

3、溫度

用TPE來包膠的一般都是以注塑的方式加工的，但是注塑過程中有很多因素會直接對包膠TPE加工的效果產(chǎn)生影響的，比如模溫低跟包膠件溫度低的時候，它會直接導(dǎo)致表面溫度低，而TPE在接觸低溫會使得它的流動性變差，這樣使得TPE在附著在包膠件表面的時候溫度過低，能跟包膠件很好的相融，從而使得包膠TPE加工效果差。