?TPEE加工過程中需要注意以下事項(xiàng)，以確保加工過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量：

⑴干燥處理：
TPEE材料具有微弱的吸水性，因此在使用前需要進(jìn)行干燥處理。
干燥條件為在100110℃的鼓風(fēng)烘箱中，連續(xù)干燥35小時(shí)，并趁熱加工。
干燥后勿置于潮濕空氣中，否則會(huì)影響其性能。
⑵避免與酸性物質(zhì)接觸：
TPEE在酸性介質(zhì)存在時(shí)，在高溫下會(huì)降解。
因此，TPEE不能與酸性助劑配合，避免與其直接接觸。

⑶加工溫度控制：
料筒溫度應(yīng)比產(chǎn)品熔點(diǎn)高5-15℃，以確保材料充分熔融。
模具溫度應(yīng)控制在20-50℃，以適應(yīng)TPEE的加工特性。

⑷注射壓力與速度：
注射壓力一般為60-80Mpa（部分資料提到可為60-100MPa），確保材料能夠充分填充模具。
注射速度為中低速，以避免產(chǎn)生氣泡或流痕。

⑸原料混合與預(yù)聚合：
在配料與混合階段，確保按照配方比例準(zhǔn)確稱量并混合均勻。
預(yù)聚合階段，確保原料在反應(yīng)釜中充分反應(yīng)，以獲得性能穩(wěn)定的TPEE材料。

⑹回頭料使用：
回頭料（即廢料或回收料）可與新料混合使用，但加入量不應(yīng)超過25%，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

⑺加工設(shè)備選擇：
根據(jù)加工需求選擇合適的設(shè)備，如注塑機(jī)、擠出機(jī)等。
確保設(shè)備干凈，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

⑻模具調(diào)整與維護(hù)：
在加工過程中，適時(shí)調(diào)整模具溫度、壓力和注射速度等參數(shù)，以獲得好的產(chǎn)品質(zhì)量。
定期對模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，延長其使用壽命。

⑼安全操作：
嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定，確保操作人員的人身安全。
在加工過程中，注意防火、防爆等安全措施。

⑽質(zhì)量控制：
對加工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
定期對產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測和評估，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行改進(jìn)。

通過遵循以上注意事項(xiàng)，可以有效保證TPEE加工過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。