?TPE材料又稱熱塑性彈性體，是一種兼有塑料和橡膠特性，在常溫下表現(xiàn)出橡膠的高彈性，在高溫下可塑化(無(wú)需硫化)的高分子材料。TPE材料韌性差的因素很多。下面，TPE公司小編詳細(xì)跟大家講解一下：

1.材料混合系統(tǒng)問題

TPE是一種化合物。橡膠基質(zhì)的分子量和石粉的填充量都會(huì)影響其韌性。總之高分子橡膠基材和TPE材料韌性好，石粉填充量少的材料韌性好。
2.成型溫度的影響

增塑程度是影響TPE材料韌性的重要因素。如果成型溫度不夠，TPE的塑化不足，其韌性會(huì)大大降低。關(guān)于TPE材料的成型溫度，不同的化合物，品牌制造商和建議的參數(shù)，請(qǐng)咨詢材料供應(yīng)商。

3.材料會(huì)經(jīng)歷老化光氧化嗎？

如果材料暴露在臭氧、紫外線等介質(zhì)中，其物理性能會(huì)急劇下降。選材時(shí)，建議與產(chǎn)業(yè)鏈上下游確認(rèn)材料要求，然后選擇合適的TPE品牌(耐老化、抗紫外線)。

4.噴嘴材料添加比例

PE是熱塑性材料，噴頭的邊角余料可以反復(fù)回收。但隨著材料的使用，噴嘴材料的物理性能會(huì)下降得更明顯。一般建議成型時(shí)噴嘴材料的添加比例不要超過25%。如果噴嘴加入過多，TPE的韌性會(huì)大大降低。

5.制造產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)缺陷。TPE材料

產(chǎn)品是否有熔接痕，應(yīng)力集中情況，如無(wú)R角的拐角，管口正好在受力位置等。這些因素的存在會(huì)導(dǎo)致材料韌性下降，容易斷裂。