?TPE原料在加工過程中塑化不良可能是由于多種原因引起的，包括溫度、壓力、轉(zhuǎn)速和喂料速度等加工條件不當(dāng)，以及材料本身的問題。如果塑化不良的情況比較嚴(yán)重，可能導(dǎo)致制品表面光澤差、無彈性、物料易粘附在螺桿和機(jī)筒上，并且難以清洗。tpe原料廠家為了解決塑化不良的問題，可以嘗試以下方法：
一、了解所加工TPE材料的適宜成型溫度。如有疑問，建議向材料供應(yīng)商咨詢。同時，可以觀察制品表面光澤度，如果表面光澤低，甚至出現(xiàn)麻面，則材料成型溫度還需提高。

二、注意背壓的大小。適當(dāng)提高背壓有助于改善塑化效果，提高制品質(zhì)量。

三、檢查模具設(shè)計和加工質(zhì)量，以避免因模具問題導(dǎo)致的塑化不良。

四、考慮更換TPE原料，以排除是否是原料本身的問題。

五、在加工過程中，注意控制加工溫度、壓力、注射速度等參數(shù)，并根據(jù)需要調(diào)整，以獲得最佳的加工效果。