?tpe膠料在成型過程中，可能會(huì)遇到多種質(zhì)量問題，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，需要特別注意以下幾點(diǎn)：

⒈氣孔：氣孔問題通常是由于成型品在模具內(nèi)的冷卻過程中因收縮而引起的。為了避免這一問題，應(yīng)確保模具設(shè)計(jì)合理，考慮TPE的成型收縮率和彈性，以保證制件尺寸精度和表面質(zhì)量。
⒉毛邊：毛邊問題是由樹脂從模腔溢出造成的。在成型過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制模具的閉合程度和注塑壓力，以防止樹脂溢出。

⒊流動(dòng)痕跡：流動(dòng)痕跡表現(xiàn)為成型品表面光澤不同的條紋現(xiàn)象。這通常與注射速度和模具溫度有關(guān)。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，可以嘗試提高注射速度和模具溫度來優(yōu)化成型過程。

⒋脫模性差：脫模性差可能導(dǎo)致成型產(chǎn)品在脫模過程中難以脫?；蛲耆冃?。這可能是由于膠粘劑材料或模具溫度不足引起的。為改善脫模性，可以在材料中添加脫模劑或在成型前在模具上添加脫模劑，并確保成型制品充分冷卻。

⒌銀色條紋：銀色條紋可能是由資料中的水分或揮發(fā)成分氣化引起的，或者在塑化過程中卷入或模具內(nèi)存留的空氣導(dǎo)致的。為避免這一問題，應(yīng)確保TPE材料在儲(chǔ)存和使用過程中保持干燥，并檢查模具是否有殘留物或空氣。

此外，在TPE材料的擠出成型過程中，還需注意擠出型材表面是否光滑、無起泡和易破裂等問題。這通常與TPE材料的含水份和擠出溫度有關(guān)。應(yīng)盡量采用低溫?cái)D出，并調(diào)整螺桿中間區(qū)、加料段和模頭的溫度設(shè)置，以獲得好的擠出效果。