?tpe色母是一種新型的高分子材料專(zhuān)用著色劑，也稱(chēng)為顏料制備物。它是由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于TPE樹(shù)脂之中而得到的聚集體。那么，tpe色母填充不足的問(wèn)題可能由多種因素導(dǎo)致，以下是一些可能的原因及相應(yīng)的解決方法：
原因：

⒈材料流動(dòng)性差：原料流動(dòng)性差時(shí)，模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)是影響欠注的主要原因。

⒉注射壓力不足：注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早，導(dǎo)致熔融塑料無(wú)法充分進(jìn)入型腔。

⒊注射速度過(guò)慢：對(duì)于某些形狀復(fù)雜、厚薄變化大、流程長(zhǎng)的制品，以及黏度較大的塑料，注射速度過(guò)慢可能導(dǎo)致填充不足。

⒋料溫過(guò)低：料筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過(guò)早地上升，導(dǎo)致流動(dòng)性降低。

⒌模具設(shè)計(jì)問(wèn)題：模具設(shè)計(jì)不合理，如澆口和澆道設(shè)計(jì)過(guò)小、排氣不良等，也可能導(dǎo)致填充不足。

⒍制品設(shè)計(jì)不合理：制品長(zhǎng)度與壁厚不成比例，熔體容易在塑件薄壁部位的入口處流動(dòng)受阻，導(dǎo)致填充不足。

解決方法：

⒈提高材料流動(dòng)性：改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷，如合理設(shè)置澆道位置，擴(kuò)大澆口、流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。同時(shí)，可在原料配方中增加適量助劑改善樹(shù)脂的流動(dòng)性能。

⒉增加注射壓力和延長(zhǎng)注射時(shí)間：提高注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間，確保熔融塑料能夠充分進(jìn)入型腔。

⒊提高注射速度：對(duì)于某些特定的制品和原料，應(yīng)考慮采用高速注射來(lái)克服填充不足的問(wèn)題。

⒋提高料溫：適當(dāng)提高料筒和噴嘴的溫度，降低熔料的黏度，提高其流動(dòng)性。

⒌優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：確保模具設(shè)計(jì)合理，如澆口和澆道設(shè)計(jì)合理、排氣良好等，以減少填充不足的可能性。

⒍調(diào)整制品設(shè)計(jì)：調(diào)整制品的設(shè)計(jì)，使其長(zhǎng)度與壁厚比例合理，減少熔體在塑件薄壁部位流動(dòng)受阻的可能性。

通過(guò)以上方法，可以有效解決tpe色母填充不足的問(wèn)題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。