?TPE（熱塑性彈性體）塑料在成型過程中可能會遇到多種缺陷，這些缺陷可能會影響產品的外觀、性能以及使用壽命。接下來，TPE塑料批發(fā)小編詳細介紹一下常見的TPE塑料成型缺陷：
毛邊（飛邊）：這是熱塑性彈性體材料從模腔溢出造成的現象。毛邊可能是由于注射壓力過大、模具分型面間隙過大、模具磨損等原因導致的。
發(fā)粘現象：與樹脂相比，軟質TPE注塑產品表面更容易產生發(fā)粘的現象。這可能是由于材料本身具有較大的粘性，或者在成型過程中溫度控制不當導致。
老化：TPE注塑產品也容易出現老化現象，表現為材料變硬、變脆或變色。老化通常是由于材料受到熱、光、氧等環(huán)境因素的影響，導致分子結構發(fā)生變化。
凹孔和色澤不均一：注塑成型品中可能會出現凹孔現象，這可能是由于模具排氣不良、材料流動性不足或注射壓力不足等原因導致的。此外，采用TPE顆粒和干混料為顏料的母體混合物進行著色時，容易出現成型品色澤不均一的現象。
脫模性差：脫模性差指的是成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。這可能是由于材料粘性過大、模具設計不合理或模具溫度控制不當等原因導致的。
流動痕跡：在成型品表面可能出現光澤不同的條紋現象，這通常是由于塑料在模具中流動不均勻或模具溫度設置不當導致的。
氣泡和塌陷孔：氣泡是由于塑料在注塑過程中進入空氣或模具排氣不良而造成的。塌陷孔則是由于成型品在模具內的冷卻過程中因收縮而引起的。
白化現象：穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品表面，使其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象。這可能是由于材料配方不當或加工工藝參數設置不合理導致的。
下面，TPE塑料批發(fā)小編告訴你為了解決這些缺陷，可以采取以下措施：
優(yōu)化模具設計，確保分型面間隙合理、排氣順暢。
控制注射壓力和速度，避免過大或過小導致的問題。
調整材料配方和加工工藝參數，以適應不同的產品要求和生產環(huán)境。
定期對模具進行維護和保養(yǎng)，確保模具狀態(tài)良好。
嚴格控制生產過程中的溫度和濕度等環(huán)境因素，確保產品質量穩(wěn)定。