?TPEE加工工藝流程步驟清晰且多樣，主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

一、前處理

⒈配料與混合：

·將聚酯二元醇、聚醚二元醇、PTMG（四氫呋喃聚醚）等主要原料以及其他添加劑（如穩(wěn)定劑、著色劑等）按照預(yù)定的配方比例精確稱(chēng)量并混合均勻。
·注意，TPEE加工前需要確保干燥，因?yàn)殡m然其微弱的吸水性在水分含量低于0.1%時(shí)不會(huì)對(duì)擠出和模壓加工產(chǎn)生明顯缺陷，但為了制件的完美，通常需要在80～110℃的鼓風(fēng)烘箱中干燥4～6小時(shí)（或100110℃下連續(xù)干燥35小時(shí)）。

二、加工成型

TPEE具有良好的熔融穩(wěn)定性和熱塑性，因此可采用多種熱塑性加工工藝進(jìn)行加工，主要包括以下幾種：

⒈注塑成型：

·料筒溫度應(yīng)比產(chǎn)品熔點(diǎn)高5～15℃，模具溫度控制在20～50℃，注射壓力為60～100MPa（或60～80MPa），注射速度為中低速。

·注射成型過(guò)程中，需確保原料充分熔融并均勻填充模具，以獲得良好的制品外觀(guān)和性能。

⒉擠出成型：

·使用普通塑料擠出機(jī)將TPEE擠出成各種形狀，如片材、管材等。

·料筒溫度應(yīng)比產(chǎn)品熔點(diǎn)高5～10℃，螺桿長(zhǎng)徑比推薦為24:1，螺桿轉(zhuǎn)速為中低速。

·擠出過(guò)程中需控制擠出速度和牽引速度，以確保制品的尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。

⒊吹塑成型：

·通過(guò)擠出吹塑成型工藝，可以生產(chǎn)各種中空制品，如瓶子、容器等。

·螺桿長(zhǎng)徑比和料筒溫度的設(shè)置與擠出成型相似，同時(shí)需控制吹氣壓力和吹脹比，以獲得理想的制品形狀和壁厚。

⒋旋轉(zhuǎn)模塑和熔融鑄塑：

·這些方法也適用于TPEE的加工，但具體工藝參數(shù)和操作細(xì)節(jié)可能因設(shè)備和模具的不同而有所差異。
三、后處理

⒈修整與檢驗(yàn)：

·對(duì)加工后的TPEE制品進(jìn)行修整，去除毛刺、飛邊等缺陷。
進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保制品的尺寸精度、外觀(guān)質(zhì)量和物理性能符合要求。

⒉包裝與存儲(chǔ)：

·將合格的TPEE制品進(jìn)行包裝，以防止在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中受到污染和損壞。

·存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、避光，并遠(yuǎn)離火源和化學(xué)危險(xiǎn)品。

四、注意事項(xiàng)

⒈在加工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度、壓力和速度等工藝參數(shù)，以避免制品出現(xiàn)缺陷。

⒉TPEE不能與酸性助劑配合使用，因?yàn)樵诟邷叵聲?huì)與酸性介質(zhì)發(fā)生降解反應(yīng)。

⒊回收料（回頭料）可與新料混合使用，但加入量不宜超過(guò)25%，以確保制品的性能穩(wěn)定。

通過(guò)以上步驟和注意事項(xiàng)的嚴(yán)格控制，可以確保TPEE的加工工藝流程順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的制品。