?TPE產品表面出現各種紋理的原因可以歸結為多種因素，主要包括射紋和流紋兩大類。以下是對這兩種紋理形成原因及解決方法的詳細分析：
一、射紋
射紋的產生主要是由于模腔內的氣體問題導致。具體來說，當射速過快時，模腔或料管內的氣體無法及時排出，從而在模腔內形成較大的空氣壓力。這種壓力與產品表面產生摩擦和剪切，最終在產品表面形成片狀的射紋。
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解決方法：
·適度降低射速：通過調整注塑機的射速參數，減少氣體在模腔內的積聚，從而降低射紋的產生。
·控制成型溫度：過高的成型溫度會導致原材料分解產生氣體，進而引發(fā)射紋。因此，需要嚴格控制成型溫度，確保其在合理范圍內。
·成型前做干燥處理：如果原材料含有水分，高溫成型時水分會揮發(fā)產生氣體，同樣會導致射紋。因此，在成型前應對原材料進行干燥處理，去除其中的水分。
二、流紋
流紋的產生與氣體無關，主要受原材料流動性、熔融水平、模具溫度及進膠口溫度等因素的影響。當原材料流動性差、熔融不足或模具溫度過低時，熔體在填充過程中溫度降低、流速下降，容易在產品表面形成流紋。
解決方法：
·更換流動性更好的TPE材料：選擇流動性更強的TPE原材料，有助于改善熔體的填充效果，減少流紋的產生。
·提高模具溫度和進膠口溫度：適度提高模具溫度和進膠口溫度，可以增加熔體的流動性，降低熔體與模具表面的摩擦剪切力，從而減少流紋的產生。
·提高注塑加工溫度和螺桿轉速比：通過提高注塑加工溫度和螺桿轉速比，可以加強原材料的塑化效果，提高熔體的熔融率，進一步減少流紋的產生。
·優(yōu)化模具結構：改善模具的流道結構和澆口設計，確保熔體能夠順暢地填充模具型腔，減少流動阻力和滯流現象，從而降低流紋的產生。
