?TPE是一種高分子材料，環(huán)保無(wú)毒且應(yīng)用廣泛，近年來(lái)受到廣大制品廠家的青睞，當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)一些問題，比如，近期就有朋友問到
tpe原料的韌性差是什么原因呢？下面小編就結(jié)合之前的經(jīng)驗(yàn)，為大家簡(jiǎn)單分析一下：
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1.TPE料配混體系問題
TPE是配混復(fù)合料。橡膠基材的分子量，石粉填充量都會(huì)影響其韌性，簡(jiǎn)言之，高分子的橡膠基材，TPE韌性好;石粉填充量少的材料，韌性好。
2.TPE成型溫度的影響
塑化度是影響TPE韌性的重要因素。成型溫度不夠，TPE塑化不充分，其韌性將大打折扣。關(guān)于TPE的成型溫度，不同配混料，牌號(hào)、廠家不同，建議參數(shù)不同，需要向供應(yīng)商咨詢。
3.TPE是否發(fā)生老化、光氧化
若TPE因接觸臭氧，紫外線等介質(zhì)，物性會(huì)急劇下降。在選擇材料時(shí)，建議產(chǎn)業(yè)鏈上下游之間確認(rèn)好材料的性能要求，再選用合適的TPE，比如耐老化，抗紫外線等性能。
4.TPE水口料添加比例
TPE是熱塑性的材料，其水口邊角料可以反復(fù)回收使用。但水口料的物性會(huì)隨材料使用次數(shù)越多，而下降越明顯。一般建議，在成型加工時(shí)，水口料的添加比例不應(yīng)超過25%。水口料添加過多，TPE韌性將會(huì)大大下降。
5.TPE做成的制品結(jié)構(gòu)缺陷
產(chǎn)品是否存在熔接痕，以及應(yīng)力集中，如不帶R角的轉(zhuǎn)角，水口剛好在受力的位置等等。有這些因素存在，將會(huì)導(dǎo)致材料韌性下降，容易斷裂。
